在板式家具加工生產(chǎn)行業(yè)中，傳統(tǒng)的機(jī)器加工模式，已經(jīng)無法滿足目前市場上的加工需求了，所以需要改變傳統(tǒng)的加工模式，比如利用板式家具生產(chǎn)線連接設(shè)備進(jìn)行加工，那么大家知道這些設(shè)備的特點(diǎn)是什么嗎？對(duì)此了解多少呢？接下來藍(lán)象數(shù)控來為大家詳細(xì)的總結(jié)一下，希望能夠幫助到大家。
在板式家具生產(chǎn)行業(yè)，傳統(tǒng)的機(jī)器生產(chǎn)模式是只有開料機(jī)與側(cè)孔機(jī)對(duì)接時(shí)。如果日產(chǎn)量為400平方米，則需要三臺(tái)雙工位開料機(jī)、三臺(tái)側(cè)孔機(jī)和三臺(tái)封邊機(jī)。人員至少需要21人(6臺(tái)開料機(jī)、6臺(tái)封邊機(jī)、3臺(tái)側(cè)孔機(jī)和6名打包工人)。對(duì)于很多板式家具企業(yè)來說，設(shè)備成本和人工成本巨大，生產(chǎn)效率相對(duì)較低，為了解決這個(gè)問題，數(shù)控公司開發(fā)并生產(chǎn)了板式家具自動(dòng)連接線。
這條生產(chǎn)線包括兩個(gè)自動(dòng)貼標(biāo)加工中心、兩臺(tái)封邊機(jī)和兩臺(tái)六面鉆。正常操作下，只需要10個(gè)工人(加工中心1個(gè)，封邊機(jī)4個(gè)，六面鉆1個(gè)，打包4個(gè)。傳統(tǒng)機(jī)器不僅需要大量的人員投入，而且占用的空間非常大。這條生產(chǎn)線我們只需要800平方米的空間，但是如果按照傳統(tǒng)的方式布局，至少需要2000平方米的廠房。而且在同時(shí)操作的情況下，開料機(jī)越少，越省電。相比之下，板式家具生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的機(jī)器生產(chǎn)方式節(jié)省了近一半的用電量，足以證明這條生產(chǎn)線省人、省時(shí)、省電。

自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)用在家具的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，每塊面板上都貼有標(biāo)簽，這樣貼標(biāo)機(jī)就可以消除錯(cuò)誤。自動(dòng)裝卸功能大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。自動(dòng)換刀功能不僅可以當(dāng)柜子用，還可以全天對(duì)十二把直刀進(jìn)行手動(dòng)換刀，可以連接二車間吸塑機(jī)完成門板加工，一人操作兩個(gè)設(shè)備。與傳統(tǒng)單機(jī)相比，節(jié)省了人力，降低了出錯(cuò)率，與電子切割鋸相比，不僅提高了安全系數(shù)，還增加了異構(gòu)化、多樣化加工的功能。沖頭和滑槽采用貫通式六面鉆自動(dòng)識(shí)別編碼，與PTP相比，實(shí)現(xiàn)了小板材準(zhǔn)確打孔的功能，大大減少了占用空間，降低了使用功率，節(jié)約了用電；而且與側(cè)孔機(jī)相比，效率更高更明顯。
自動(dòng)化板式家具生產(chǎn)線連接設(shè)備的特點(diǎn)，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，從中我們了解到該套設(shè)備可以節(jié)省加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，這對(duì)于傳統(tǒng)的加工開料方式來說，改變了很多，因此在市場上非常的受歡迎。